케이블 및 와이어 제조의 역동적 인 세계에서 관형 가닥 기계는 중추적 인 장비로 서서 정밀도와 효율로 고품질 가닥 케이블을 생산할 수 있습니다. 관형 가닥 기계의 주요 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 이해하고 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 광범위한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
1. 지불 - 시스템 사용자 정의
Pay -Off 시스템은 가닥 공정의 출발점이며, 사용자 정의는 관형 가닥 기계의 전반적인 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
- 보빈의 수: 좌초 될 케이블의 복잡성과 크기에 따라 Pay -Off 스탠드에서 보빈 수를 사용자 정의 할 수 있습니다. 더 작은 케이블의 경우 보빈 수가 적은 기계로 충분할 수 있습니다. 그러나 대형 스케일, 다중 도체 케이블의 경우 더 많은 수의 보빈으로 기계를 구성 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리가닥 기계12 ~ 100 개의 보빈이 있도록 사용자 정의 할 수 있으므로 다양한 수의 도체가있는 케이블을 생산할 수 있습니다.
- 보빈 크기: 다른 케이블 제조 프로젝트에는 다른 보빈 크기가 필요할 수 있습니다. 보빈 직경과 너비를 사용자 정의하는 옵션을 제공합니다. 더 큰 보빈은 더 많은 와이어를 고정하여 생산 중 보빈 변화의 빈도를 줄일 수 있습니다. 이는 장거리 케이블 제조 작업에 특히 유용합니다. 반면에, 더 정확하고 섬세한 가닥 작업을 위해 더 작은 보빈이 선호 될 수있다.
2. 가닥 유닛 사용자 정의
가닥 유닛은 관형 가닥 기계의 핵심이며, 사용자 정의는 원하는 케이블 구조와 품질을 달성하는 데 중요합니다.
- 가닥 피치: 가닥 피치는 케이블 축을 따라 거리를 의미하며, 이는 단일 도체가 중앙 축을 한 번만 회전시킵니다. 고객의 요구 사항에 따라 스트랜드 피치를 사용자 정의 할 수 있습니다. 작은 가닥 피치는 더 단단히 가닥 케이블을 만들어냅니다.이 케이블은 종종 높은 기계적 응력을 견딜 수있는 케이블에 필요합니다. 반대로, 유연성이 중요한 고려 사항 인 케이블에 더 큰 가닥 피치가 적합 할 수 있습니다.
- 방향: 가닥의 평신 방향은 옳을 수 있습니다 - 손으로 왼쪽 - 손으로 눕습니다. 관형 가닥 기계는 원하는 평신 방향으로 케이블을 생산하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 전원 케이블과 같은 일부 응용 프로그램은 최적의 전기 및 기계적 성능을 보장하기 위해 평신도에 대한 특정 요구 사항을 가질 수 있습니다.
3. 테이크 - 시스템 사용자 정의
Take -UP 시스템은 가닥 케이블을 수집하여 릴에 감을 책임이 있습니다. Take -UP 시스템의 사용자 정의는 효율적인 케이블 저장 및 취급에 필수적입니다.
- 릴 크기: 우리는 다양한 케이블 길이와 직경을 수용하기 위해 다양한 릴 크기를 제공합니다. 더 큰 릴은 더 많은 케이블을 보유 할 수 있으며, 이는 대규모 스케일 생산에 유리합니다. 당사의 기계는 다양한 직경과 너비의 릴과 함께 작동하도록 구성되어 테이크 업 프로세스가 원활하고 효율적인지 확인할 수 있습니다.
- 와인딩 패턴: 릴의 와인딩 패턴도 사용자 정의 할 수 있습니다. 옵션에는 임의의 권선, 정밀 권선 및 층 - 층 권선이 포함됩니다. 정밀 와인딩은 종종 높은 수준의 조직과 균일 성이 필요한 케이블에 사용되며, 임의의 권선은 덜 중요한 응용 분야에 적합 할 수 있습니다.
4. 제어 시스템 사용자 정의
오늘날의 디지털 시대에 관형 가닥 기계의 제어 시스템은 효율적이고 정확한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
- 자동화 수준: 고객의 요구에 따라 제어 시스템의 자동화 수준을 사용자 정의 할 수 있습니다. 높은 수준의 자동화가 필요한 클라이언트의 경우 PLC (Advanced Programmable Logic Controllers) 및 Human -Machine Interfaces (HMIS)를 통합 할 수 있습니다. 이 시스템은 속도, 장력 및 스트랜드 피치와 같은 다양한 기계 매개 변수의 실제 모니터링 및 조정을 허용합니다. 반면에 더 기본적인 요구 사항을 가진 클라이언트의 경우 더 간단한 제어 시스템만으로도 충분할 수 있습니다.
- 데이터 로깅 및 분석: 당사의 제어 시스템은 데이터 로깅 및 분석 기능을 포함하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 생산 속도, 품질 지표 및 가동 중지 시간과 같은 생산 데이터를 추적 할 수 있습니다. 이 데이터를 분석함으로써 제조업체는 개선을위한 영역을 식별하고 생산 공정을 최적화 할 수 있습니다.
5. 특수 기능 및 액세서리
위의 언급 된 사용자 정의 옵션 외에도 관형 가닥 기계의 기능을 향상시키기 위해 다양한 특수 기능과 액세서리를 제공합니다.
- 장력 제어 시스템: 일관된 케이블 품질을 보장하기 위해서는 정확한 장력 제어 시스템이 필수적입니다. 가닥 공정에서 와이어의 장력을 자동으로 조정하는 고급 장력 제어 장치를 설치할 수 있습니다. 이렇게하면 과도한 장력 또는 언더 텐션을 방지하면 케이블 결함이 발생할 수 있습니다.
- 온라인 검사 시스템: 가닥 케이블의 품질을 보장하기 위해 온라인 검사 시스템을 통합 할 수 있습니다. 이 시스템은 센서와 카메라를 사용하여 실제 시간으로 파손 된 와이어 또는 고르지 않은 가닥과 같은 모든 결함을 감지합니다. 그런 다음 결함이있는 케이블을 생산 라인에서 자동으로 제거하여 전반적인 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
맞춤형 기계의 예
사용자 정의 옵션의 유연성을 설명하려면 두 가지 특정 모델을 살펴 보겠습니다.
- 50/3 수평 파이프 가닥 기계:이 기계는 중간 규모의 케이블 생산을 위해 설계되었습니다. 50 개의 보빈이있는 Pay -Off 시스템으로 사용자 정의 할 수 있으므로 최대 50 개의 도체가있는 케이블을 생산할 수 있습니다. 가닥 유닛은 다양한 가닥 피치를 달성하기 위해 조정될 수 있으며, 테이크 업 시스템은 다양한 릴 크기로 작동 할 수 있습니다.
- 200/9 수평 파이프 가닥 기계: 이것은 대형 스케일 케이블 제조에 적합한 고용량 기계입니다. 200 개의 보빈이 장착 된 급여 시스템을 특징으로하여 복잡한 다중 도체 케이블을 생산할 수 있습니다. 가닥 유닛은 다른 평신도 방향과 가닥 피치를 갖춘 케이블을 생산하도록 사용자 정의 할 수 있으며 테이크 업 시스템은 대형 크기의 릴을 처리 할 수 있습니다.
결론
관형 가닥 기계 공급 업체로서 우리는 고객에게 특정 요구를 충족시키는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. Pay -Off 시스템에서 제어 시스템에 이르기까지 광범위한 사용자 정의 옵션을 통해 기계를 다양한 응용 분야 용 고품질 케이블을 생산하도록 맞춤화 할 수 있습니다. 소규모 케이블 제조업체이든 규모의 대규모 산업 기업이든, 우리는 귀하의 요구 사항을 충족하는 관형 가닥 기계를 제공 할 수있는 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.
관형 가닥 기계에 대해 더 많이 배우거나 특정 사용자 정의 요구에 대해 논의하는 데 관심이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 우리는 당신과 함께 일하고 케이블 제조 목표를 달성 할 수있는 기회를 기대합니다.
참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.
- O'Neil, P. (2007). 전기 배선 : 설치 및 문제 해결. Thomson Delmar Learning.