가. 장비 구성 및 사용
이 장비는 소선의 꼬임 및 꼬기에 적합하며 페이오프 프레임, 와이어 플레이트, 꼬임 케이지 및 모터로 구성됩니다.
나. 생산 전 준비
1. 작업대에 공구와 측정공구를 올려놓고 측정공구가 영점으로 정렬되어 있는지 확인한다.
2. 장비가 정상인지, 특히 단선 정지 장치와 보호 덮개 전원 차단 보호 스위치가 정상인지 확인하십시오. 비정상적일 경우 즉시 유지보수 담당자에게 보고하여 수리를 받으십시오.
3. 생산 계획에 따라 반제품을 준비하고 반제품이 경험이 있고 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하고 적격 반제품을 지불 프레임에 설치하고 콘 슬리브를 끼우고 장력을 조정하십시오.
4. 공정에 필요한 수, 피치 및 비틀림 방향에 따라 기어를 걸고 비틀림 방향을 조정하고 공정 요구 사항에 따라 평행 다이를 설치하십시오. 필요에 따라 권취릴을 준비하고, 권취의 상태가 양호한지 확인한 후, 권취대에 권취릴을 설치합니다.
5. 와이어 휠과 튜브 구멍을 통해 트랙션 와이어를 트위스팅 케이지의 트랙션 휠까지 당겨서 트랙션 휠에 3~4회 감싸고 트랙션 와이어의 한쪽 끝을 테이크업 릴에 고정합니다.
다. 운영 포인트
1. 단일 와이어를 분리용 자동 정지 장치에 각각 통과시키고 스플리터 플레이트를 통해 더블링 다이의 전면으로 당겨 와이어 하니스를 한 가닥으로 비틀고 더블링 다이를 통과하고 {{1} }.5-1.0 미터, 그리고 이중 주사위를 수정합니다. 몰드 베이스에
2. 와이어 가닥과 견인 와이어를 함께 연결하고 보호 커버를 닫고 기계를 천천히 켜고 와이어 끝이 와이어 릴에 당겨질 때까지 기다렸다가 2 바퀴 감습니다. 기계를 멈추고 실의 규정되지 않은 부분을 자르고 당기는 와이어를 뽑고 규정 된 실을 스풀에 고정하십시오.
3. 번들을 시작하고 20-30미터 동안 비틀십시오. 단선의 직경이 가늘어지는지, 꼬임 방향이 공정 요구 사항을 충족하는지, 코어가 둥근지, 헐거움이 있는지 확인하십시오. 오류가 없는지 확인한 후 생산을 계속할 수 있습니다.
4. 시동 과정에서 페이오프 프레임의 릴과 테이크업 릴의 플랫 케이블의 작동을 자주 관찰할 필요가 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하면 긴급히 정지시켜야 하며, 기계를 가동하기 전에 문제를 찾아 해결해야 합니다.
5. 제조가 완료되면 제품제조카드를 꼼꼼히 작성하여 대기실에 둡니다. 공정 검사자가 자격을 부여받고 서명한 후, 이전할 적격 제품 영역을 배치합니다.
D. 품질 요구 사항
1. 모든 종류의 연선은 전체 묶음에서 용접할 수 없으며 단일 와이어는 용접할 수 있지만 동일한 섹션에 두 개 이상의 이음새는 허용되지 않습니다. 두 조인트 사이의 거리는 300mm 이상이어야 하며 조인트는 견고하고 매끄러워야 합니다. 번들로 묶인 코어에는 누락된 뿌리, 끊어진 와이어, 헐거움 및 겹침이 있어서는 안 됩니다.
2. 코어의 단선 편차, 피치 및 비틀림 방향은 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.
